高铝砖的*工艺与多熟料粘土砖的*工艺基本相同。原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合粘土的混合细磨等措施，对提高和稳定高铝砖的质量具有重要意义。
    高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似，采用粗、中、细三级配合。颗粒范围一般为3.0～0.5mm(粗)、0.5～0.088mm(中)、小于0.088mm(细)。三级配合应符合“两头大、中间小”的原则，减少中问颗粒，增加细粉，并适当增大临界颗粒尺寸，可以获得气孔率低、荷重软化温度和热震稳定性高以及结构强度大的砖。在高铝砖中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中，在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。这样，由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。故在以液相烧结为主的烧结过程中，宜采用较低的烧成温度和较长的保温时间。*实践表明，工、Ⅱ级高铝砖可采用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，一般为1430℃，保温40h；Ill等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500℃。高铝砖一般采用弱氧化气氛烧成。  

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