铬刚玉砖含Al2O3的刚玉质电熔耐火材料，在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体，因而铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。应用较多的铬刚玉砖，含量大多在9%〜15%范围内。 铬刚玉砖具有较好的耐高温性能和抗渣蚀性能，尤其是抗熔融煤渣侵蚀性能比低硅刚玉砖更优。其抗渣蚀性随Cr2O3含量的增加而增强。铬刚玉砖的理化性能（举例）如下：Al2O389.62%，Cr2O39.07%，Fe2O30.08%，K2O+Na2O0.33%,体积密度3.29g/cm3，显气孔率18%，常温耐压强度88.8MPa，重烧线变化（1600℃，3h）－0.07%，荷重软化温度大于1700℃。 铬刚玉砖以高纯工业氧化铝粉和高纯氧化铬为原料，按设计比例*称量，配料，充分磨细和混合, 加入一定量结合剂，混练均匀后压成荒坯。荒坯干燥后，经电熔或煅烧制成电熔砖。铬刚玉经破粉碎和筛分，一部分磨成细粉。将颗粒料与细粉按佳级配进行配料，加入一定量结合剂，充分混合均匀后，用摩擦压砖机或滅压压砖机成型。坯体干煉后，于1800℃烧成。此外，有的将高纯α—Al2O3粉与Cr2O3按一定比例配料、磨细和充分混合后，直接用作制电熔砖粉料。 铬刚玉砖主要用作石化工业渣油气化炉下部内衬材料，还可用作滑动水口材料。

    电熔锆刚玉制品的制造工艺已一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了电熔锆刚玉制品的工艺要点如下： 原料及配合料。电熔锆刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经过30-40min混合而成。