浇注料施工的方法二

3.1浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好隔热砖。

3.2将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为1～2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（作用半径一般为20cm左右）。振动棒拨出时速度要慢，当棒头接近表层时，应停留数秒钏，以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长，否则易产生离折，一般控制在4～5分钟范围内为宜。

3.3浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏，影响施工质量。

3.4浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。

3.5整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨胀缝，并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好，以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨，以致浇注料进入填充料内，使膨胀缝扩大，*时炉气从过宽的膨胀缝里冒出，恶化环境，浪费能源。好使用厂家*的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”，两道膨胀缝之间，还可以留1－2条膨胀线，膨胀线的留设深

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度为炉衬厚度的1/3－1/2，宽度为2mm，留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖，在膨胀填充料处浇施工时，应从两连交错振捣，尽量使期保持垂直。

3.6浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3.7浇注设有锚固砖的炉体时，好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置（高出2cm左右），再挂锚固砖，这样即可锚固砖下现而与浇注料紧密结合，又容易错固砖的水平度。

3.8浇注设有锚固砖的炉顶时，为吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮，浇注前应用木楔将锚固砖固定好，严禁将振动棒碰到砖上，并应从两边交错振捣为宜。

3.9如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一敲模板即可。

3.10如果是自流浇注料用于水冷管包扎，施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好，以施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。

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