众所周知，传统耐火浇注料的组成和制备都较简单，它是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15-25%，施工用水量为10-15%，这样制备的传统耐火浇注料，加水拌合够，水泥颗粒在水中呈絮凝状态存在，不能均匀分散。加之，水泥用量多，颗粒又粗，使水泥不能*完全水化，终导致浇注料的性能不好。具体表现在，在中温下，由于失水和二次CA、CA2化[1]，硬化体总孔隙增多，结构疏松，使中温下强度大幅度下降；在高温下，由于水泥用量多，带入的杂志CaO含量相应增多。致使高温下形成低熔相多，影响了高温性能的提高。
低水泥耐火浇注料正是为了克服传统耐火浇注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技术，正确设计集料的推集，并选用*表面活性外加剂等综合技术措施制备而成的，“七·五”和“六·五”期间我们研制的“高铝质低水泥用量耐火浇注料”和“刚玉质高强度耐火浇注料”的技术性能，可以看出低水泥耐火浇注料与传统耐火浇注料相比，具有以下特点。
1、水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温性能能明显改善；
2、施工用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率；
3、不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降，强度完全值为传统耐火浇注料的3-5倍；
4、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。

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