耐火瓷球耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，它具有 1. 机械强度高，使用周期长； 2. 化学稳定性好，不与物料发生化学反应； 3. 耐高温性能好，耐火瓷球高耐热温度可达到 1900 度。适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。　
　　耐火瓷球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。
高铝球
　　高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。　 　　以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。　 　　球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和*中的环境是有很大区别的，首先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际*过程中是要加入各种原料的。　 　　　 高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石） 10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间；使用中铝球 30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间*能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。　 　　除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行*。其中石英厂主要用于*硅微粉，实践证明，如*325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，*省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。 

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