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河南浇注料厂家告诉您合理选择耐火骨料的品种获得高技术浇注料
发布时间：2016/5/20 9:37:00 浏览次数：1288
采用不同品种的耐火骨料制成耐火浇注料，其骨料与基质料的质量比为7：3.浇注料用耐火骨料的理化性能。棕刚玉体积密度较大、吸水率低，颗粒变焦圆滑且致密，故拌料在相同流动度时需水量较少；矾土熟料的体积密度较小，吸水率居中，颗粒有棱角、气孔较多，故拌料时需水量较大；白刚玉体积密度居中，吸水率大，颗粒多棱角且有缩孔，故拌料需水量大。
棕刚玉、白刚玉和特矾配制的耐火浇注料，其体积密度一次递减；随着加热温度的升高，浇注料的体积密度递减，只有特矾和棕刚玉配制的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；随着烧结温度的升高，白刚玉骨料配制的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃之间，因形成较多的尖晶石等矿物，烧后线膨胀急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀持续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料配制的浇注料，其变化规律基本相似，1400℃烧后线膨胀大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量高，产生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6伴随的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线收缩，对钢包耐火浇注料的使用是不利的。这也是采用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需添加较多的镁质材料的缘故；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线变化，在两者之间，其烧后线膨胀为0.62%。
添加粗大骨料的耐火浇注料，抗剥落性能比未加粗骨料的好，即提高了抗热震性。通过岩相分析认为，添加粗大骨料后，裂纹形态发生了偏移和分岔，抑制了长裂纹并改变方向，也阻止了基质内裂纹的扩散，故提高了浇注料的抗剥落性能。某厂在钢包耐火浇注料中添加20~25mm的粗大骨料7%，*减少了钢包衬的裂纹，提高了包龄。当粗大骨料在耐火浇注料中用量过多时，将沿着粗大骨料或与之相连的裂纹增多，则降低耐火浇注料的抗热剥落性，影响其使用。粗大耐火骨料的用量，应兼顾钢包耐火浇注料的*性能。
棕刚玉、白刚玉和特矾配制的耐火浇注料，其体积密度一次递减；随着加热温度的升高，浇注料的体积密度递减，只有特矾和棕刚玉配制的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；随着烧结温度的升高，白刚玉骨料配制的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃之间，因形成较多的尖晶石等矿物，烧后线膨胀急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀持续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料配制的浇注料，其变化规律基本相似，1400℃烧后线膨胀大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量高，产生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6伴随的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线收缩，对钢包耐火浇注料的使用是不利的。这也是采用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需添加较多的镁质材料的缘故；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线变化，在两者之间，其烧后线膨胀为0.62%。
添加粗大骨料的耐火浇注料，抗剥落性能比未加粗骨料的好，即提高了抗热震性。通过岩相分析认为，添加粗大骨料后，裂纹形态发生了偏移和分岔，抑制了长裂纹并改变方向，也阻止了基质内裂纹的扩散，故提高了浇注料的抗剥落性能。某厂在钢包耐火浇注料中添加20~25mm的粗大骨料7%，*减少了钢包衬的裂纹，提高了包龄。当粗大骨料在耐火浇注料中用量过多时，将沿着粗大骨料或与之相连的裂纹增多，则降低耐火浇注料的抗热剥落性，影响其使用。粗大耐火骨料的用量，应兼顾钢包耐火浇注料的*性能。
我厂研发的AC系列高铝浇注料，钢纤维浇注料，刚玉浇注料，轻质浇注料，低水泥浇注料，防爆浇注料经多家公司使用，可延长窑炉的使用寿命3-8年，受到广大客户的认可和好评。
我厂有的研发队伍和施工人员，可承接各种窑炉的设计安装和施工。
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