刚玉砖由于具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化温度、蠕变等热力学性能，被广泛用作石油化工、化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业、渣油气化炉、煤气化炉、碳黑反应炉、纸浆废液气化炉和其他工业炉的内衬材料。 刚玉砖的常温耐压强度、常温抗折强度以及1400℃下的高温抗折强度。对常温耐压强度，骨料完全采用板状刚玉的刚玉砖T100高达147MPa，是骨料完全采用电熔白刚玉砖T0的两倍。同样, 板状刚玉砖的常温和高温抗折强度也明显较高。骨料完全采用电熔白刚玉的砖强度低不但与刚玉骨料本身有关，还与砖烧后形成的陶瓷结合有关。

    电熔锆刚玉砖由于是高温料液铸造而成料液在冷凝过程会有收缩而在电熔砖内部产生缩孔无缩孔产品是通过加大AZS砖的尺寸，控制缩孔的部位，然后把缩孔集中的部位切去，在切断面上残留少许的在标准范围内的缩孔是允许的，缩孔过大、过多则为废品。针对电熔锆刚玉砖的缩孔超标问题，可以在铸型设计、氧化钠含量的控制、浇铸作业3个方面进行了改善。1、设计方法的改进无缩孔电熔锆刚玉砖的残留缩孔无疑与铸型设计密切相关，过于加大AZS砖的尺寸，缩孔切去的多，但AZS砖发生裂纹的比率高、成本上升。因此，通过大量的试验，掌握了不同形状和使用部位的产品的设计方案，各方面达到了合理的平衡。2、氧化钠的控制氧化钠的含量与容重不足和电熔锆刚玉砖缩孔超标都有密切的关系，通过理论分析和大量试验的验证，确定了合适的加人量。3、浇铸作业的改善对于大型的无缩孔电熔锆刚玉砖，一次浇铸有时是不能够完成的，需要二次浇铸。一般的产品由于浇铸和自身冷却的原因会造成留在产品内部的深度不均的缩孔，也需要二次浇铸来减小缩孔的深度。通过*试验发现了二次浇铸时间和需要浇人的料液的质量，并且形成了标准化，很 大的减少了电熔锆刚玉砖的缩孔。