高炉渣对铁沟料使用寿命的影响:高炉冶炼*的渣中SiO2 含量较高，它对铁沟料侵蚀较严重，从而影响铁沟料寿命。在渣、铁沟料界面，富SiO2 和CaO 渣和铁沟料中细小氧化铝反应形成的钙长石和钙黄长石（使用温度下呈液相）从耐火材料基质中流失，将基质中的氧化铝耗尽后，渣侵蚀转向大氧化铝颗粒。同时，一旦基质被侵蚀，SiC 颗粒即松动，进而冲进渣中。在渣/铁界面附近，容易发生以下反应：SiO2 2C=Si 2CO。若渣中SiO2 含量高，反应容易进行，从底部生成的CO 气泡加速了对铁沟料的侵蚀，从而影响铁沟料 的使用寿命。出铁沟内衬的严重侵蚀在渣/铁界面处，添加一定量的复合结合剂可提高铁沟料的抗侵蚀性。  

    现在大中型高炉出铁沟采用储铁式整体浇注施工，对出铁沟用耐火材料使用性能的要求也越来越高。为了适应现场的使用要求，筑沟用耐材由捣打料逐步发展为低水泥浇注料 、自流浇注料、快干浇注料等多种施工形式产品。随着出铁沟料的优化改进，使出铁沟修筑施工更加*方便。现在大中型高炉出铁沟已普遍使用的Al2O3-SiC-C 质超低水泥快干浇注料 ，具有施工流动性好、侵蚀小、耐冲刷性及热震稳定性较好、产品成本降低、综合效益提高等特点，单沟一次通铁量的5~10 万吨发展为现在的16 万吨以上。