采用低水泥质浇注料作为出钢槽浇注料的内衬。在*阶段上采用合理的配比能够大大提高电炉出钢槽的使用频次，现阶段我国的出钢槽一般用高铝质、镁铝质、镁碳质等砌筑，出钢槽衬体采用耐火砖砌筑时，砖缝熔损严重，也易渗钢粘渣，难以清理。推广电炉应用铝矾土水泥结合的内衬，以髙铝熟料为骨料、矾土水泥为结合剂、经混料、困料、振动成型、养生、自然干燥的*工艺制作出钢槽。这种浇注料整体成型出钢槽对3T以下电炉其寿命约为80~100次，对5t以上电炉其寿命约为20~30次。采用磷酸代替矾土水泥作结合剂的髙铝质捣打或振动成型的整体出钢槽，因吸水问题其寿命不高，以水玻璃为结合剂，钢纤维作增强材料的整体出钢槽，因耐侵蚀性不好其使用效果也不佳。以后又开发了不同材质的低水泥浇注料整体出钢槽。  

     为改善铝硅系低水泥浇注料的使用性能，应采取以下技术措施：

一、基质组成。基质组成对浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主，控制水泥的加入量，优化配料，使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀，以提高抗热震性和高温强度，

二、结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO.Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝结速度正常，硬化速度快，早期强度高，后期强度增加不明显;CaO?2Al2O3(二铝酸钙，分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢，早期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用，把骨料和粉料胶结在一起，加入量小于5%为宜。

三、加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙，改善内部结构，产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，浇注料收缩增大，裂纹较多。

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