浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；跟着烧结温度的增加，白刚玉骨料制造的浇注料，其烧后线膨胀增大，在1100~1400℃之间，因构成较多的尖晶石等矿藏，烧后线膨胀急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线膨胀继续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线膨胀；棕刚玉和特矾骨料制造的浇注料，其改变规则根本类似，1400℃烧后线膨胀*。 到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量*，发生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6随同的体积膨胀，故该种料呈现为烧后线缩短，对钢包耐火浇注料的使用是不利的。

    这也是选用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需增加较多的镁质材料的原因；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线改变，在两者之间，其烧后线膨胀为0.62%。 耐火骨料是耐火浇注料安排构造中的主体材料，用量约为70~90，其骨架效果，也影响其物理力学和高温使用功能，对钢包耐火浇注料尤为显着。因而，应根据实际情况和技能配方要求，合理挑选耐火骨料的品种、临界粒径及颗粒级配，以取得高性能钢包耐火浇注料。

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