高铝质耐火浇注料的几种原料为高铝水泥7-10%，硅灰和氧化铝粉5-8%，铝矾土细粉15-24%，减水剂0.2%，高铝矾土骨料65-70%等。为了能够提高高铝质浇注料的物理性能骨料组成与配比、细粉、微粉、结合剂、外加剂、成型水量、振动时间与频率等，从而得出了这些条件与其物理性能之间的关系，进而获得高铝质浇注料的*化组成。 细粉种类对浇注料的流动性影响较颗粒种类大，以刚玉质细粉的流动性较好，莫来石居中，而特级矾土较差。细粉种类对浇注料的强度和密度的影响则与颗粒种类相似。再加入一定量的超微粉同时配合加入适量的添加剂，可以使高铝浇注料的各项理化指标达到一个理想的状态。

    骨料种类对浇注料的强度和密度的影响主要由其自身力学与高温烧结性能决定，且骨料种类相对于颗粒形状和表面性状而言对流动度的影响要小一些。球形颗粒有利于改善浇注料的流动性，但对浇注料的其它物理性能影响较小。而骨料的粒度组成对浇注料的物理性能有较大的影响，

    高铝浇注料是以散状干粉料方式供货，施工按要求加入清水，搅拌后即可采用振捣或捣打施工，产品骨料粒度小，适合于锅炉的复杂及管路稠密等地施工。高温性能好、强度大。使用温度范围宽。高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土收缩的特点。产品便于储存、运输和使用。

高铝浇注料的主要优点有：

1、水泥用量低，浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此，减少了低水泥浇注料中低熔相的数量，从而使高温性能能明显改善。

2、施工用水量低，一般为浇注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的气孔率。不仅具有较高的常温固化强度，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降，强度完全值为传统耐火浇注料的3-5倍。

3、在高温下具有良好的体积稳定性，虽为不烧耐火材料，但经干燥和煅烧后，体积收缩小。

    高铝浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。 具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特点。高铝浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉，加热炉，均热炉，热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。 高铝浇注料属于高铝质不定型耐火散装料，散装出售，吨袋包装，也可以预制成高铝耐火预制件或预制块，拼接或砌筑使用，施工简单快捷，使用性能优于耐火砖砌筑，日常维修方便，省去耐火泥的成本。高铝浇注料拥有高温性能好、耐度大，采用气温宽，无缩小、耐磨损等特性，具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，应用于五金、冶炼、化工、有色金属等产业，在钢铁产业尤为凸出，主要用做循环流化床锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。