合成工艺

合成莫来石原料的制备有干法和湿法之分。煅烧窑炉主要是回转窑与隧道窑。干法工艺是将配合料放入球磨机或合机种共同混合，经压球或压坯后用回转窑或隧道窑烧成；湿法工艺是将配合料与水加入到球磨机中湿法混磨，泥浆压滤成泥饼，经真空挤出成型机挤制成泥段或泥坯分别用于回转窑或隧道窑煅烧。

湿法工艺制得的莫来石坯料一般合成温度较低，反应较完全，莫来石含量较高，结构均匀性好；随窑窑煅烧利于控制莫来石熟料的微观结构与晶体发育状况。

一般的体铝矾土莫来石与中铝莫来石可由单一的天然原料直接煅烧而*，如煅烧高岭石和煅烧蓝晶石等，配料与*工艺较为简单。以蓝晶石为原料时，由于蓝晶石在受热时膨胀较大，不易*致密的熟料，通常需先将部分蓝晶石煅烧（150℃-1550℃），然后粉碎，加入25%-30%的耐火粘土。若不将蓝晶石预先煅烧，则需将蓝晶石在球磨机中进行粉碎来减小煅烧时的膨胀，通常加入10%-35%的可塑粘土作结合剂，煅烧温度不低于1380℃。之后制成莫来石砖等效果较好。

皮体的成型方式

有压坯法与真空挤出成坯两种。压坯法的成型压力较真空挤出法大，生坯的体积密度大。压力对纯固相反应及烧结有促进作用，但有气相参加反应，反应速度反而下降。压坯成型的生坯一般密度不均匀，是单面加压，压力过大易产生层裂；而真空挤出的生坯，密度均匀，烧后体积密度显著提高，而且莫来石的生成量也较大。