炼铝工艺过程复杂，使用的炉窑种类较多，但炉子工作温度都比较低（高1200℃），使用条件也不太苛刻，所以一般采用粘土耐火砖和高铝砖，即可满足*要求。随着耐火材料技术进步，近年来炼铝工艺过程用的耐火材料也有所改进，大致如下：

（1）*氧化铝的回转窑及闪速炉和闪速炉煅烧。回转窑的绝热层靠窑壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土，漂珠转 或粘土耐火砖砌筑，现在有些单位改为轻质耐火浇注料。预热带用粘土耐火砖，烧成带冷却带用高铝耐火砖，现在改为磷酸盐结合高铝不烧砖。闪速炉是先在炉壳上焊接耐热钢锚固定或陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，后浇注200-300mm厚的耐火浇注料。

（2）电解氧化铝，用氧化铝和冰晶石溶剂组成电解质，将电解质溶液装进解槽中通电，在950-970℃的温度下，使氧化铝分解为金属铝和氧。电解槽靠槽壳铺一层耐火纤维毡，接着砌漂珠砖，或轻质浇注料，再砌粘土耐火砖，工作层用碳或氧化硅结合碳化硅转，能抵抗铝液的渗透，氧化物和电解质即熔融钠盐的侵蚀，延长使用寿命。槽壁和槽底工作层采用炭块砌筑或用炭质捣打料，捣打成整体衬。

（3）铝熔炼，主要有反射炉，转筒炉和感应电路等，操作温度一般为700-1000℃。其炉衬的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致。一般使用粘土耐火砖，高铝砖及刚玉莫来石砖砌筑。近年来，普遍使用高铝质浇注料和耐火可塑料，炉子寿命较长为1-5 年。

（4）铝精炼，电解槽操作温度为720-800℃，槽壁用镁砖砌筑，其余为粘土耐火砖和高铝砖。