循环流化床锅炉具有热效率高，低污染排放，适应煤种广等优点，目前在火电厂中被广泛采用。它的炉衬在800℃?1100℃要长期经受粉尘的强烈沖刷，因而对所在部位耐磨浇注料的性能提出了较高的要求，驹达耐材认为如何提高浇注料耐磨性能是材料性能的关键。

    原高强耐磨浇注料是以特级烧结矾土熟料、棕刚玉为主要原料，配以高铝水泥SiO2微粉和AL2O3微粉作结合剂，加入适量的分散剂制成。其性能能满足一般耐磨要求。但对要求更高的，我们*需找出改进的措施。

    浇注料的耐磨性能由耐磨骨料和高强致密的基质提供，在使用过程中，基质和细粒首先被告诉粉尘 沖刷，随后颗粒逐步显露孤立，*脱落。根据这一损坏特点，通过实验优化粒度特征和加强基质耐磨性来增强浇注料整体耐磨性能。 试验表明，大颗粒密度的增大能够减小颗粒被孤立和脱落的速度。大颗粒本身也可有效抵抗磨损介质的连续冲击。颗粒越大，这种抵抗力也越强。据此，在施工条件允许情况下，增加大颗粒加入量，提高*粒径，相应減少细颗粒的加入量，能提高浇注料的耐磨性能。同时，在浇注料中添加抗磨剂能显著提高浇注料的抗磨性能。