化学工业用耐火材料的比例虽然不大，但要求耐火材料的档次比较高，如大型化肥厂*用刚玉砖的工业氧化铝原料要求SiO2含量小于0.06%。以合成氨装置用耐火材料为例：合成氨是以天然气和石脑油，或者以渣油，或者以煤为原料*的合成气，通过合成塔制成氨。合成塔是合成氨厂的心脏。控制塔内温度为500℃左右，15Mpa压力下，调节H2/N2比在2.8-3.0，经过转化触媒将工艺气转化为合成氨。二段炉和气化炉内衬是液态渣在高温、高压下通过气孔浸入砖内部进行化学反应生成低熔点的物质，而破坏衬砖的结构。另外，还处于还原气氛中，氧化物被CO，H2还原成气体物质或金属离子，同时气化炉还受高速气流的冲刷作用。广泛使用刚玉砖（AL2O3大于98%），刚玉空心球砖，刚玉质浇注料，刚玉空心球浇注料，同时高铬砖也在化肥厂和炭黑炉上应用。

        我国炭黑反应炉，过去内衬多数采用粘土耐火砖和高铝砖。随着引进国外先进技术，使用温度提高，侵蚀成分复杂，普遍使用刚玉砖。现代新工艺炉的发展，反应温度在1800℃以上，开始试用铝铬质浇注料和刚玉空心球浇注料。