DL系列钢纤维耐火浇注料施工技术规范

一、总述

1.1 DL型浇注料是一种新型的不定形耐火材料,它具有优良的抗渣蚀性和耐急冷急热性能，用它构造的炉衬整体性强，可大幅度提高衬体寿命，降低耐火材料消耗。

1.2 DL型浇注料采用振动浇注成型 ，所以施工质量稳定，可改善筑衬工作条件提高筑衬功效，对于形状复杂的衬体更能显示出其优越性。

1.3 DL型浇注料的使用效果，除自身材质外，很大程度上取决于施工与烘烤的质量以及使用技术和内衬的合理性。

 二、施工准备

2.1 首先根据炉容大小备足材料，注意不要在搬运、储存、拆包时带入杂物。

2.2 筑炉工具

 JQ强制式搅拌机、ZP高频振动棒数根、铁锨数把、盛水容器（需用饮用水）等。

2.3 模具（符合以下原则）

①便于装配、拆卸、施工后的脱除；②表面光洁平整，不得有明显凸起，如有棱角应以R10以上圆角过渡；③依据内衬上下侵蚀速率和形状，合理确定锥度；④模具材质有足够 强度，防止施工脱模时变形；⑤为*更好的衬体，可在模具上设置振动装置。

2.4 本材料在干燥的环境中，自出厂之日起，保存期二个月，如存放期超过二个月，应经抽验合格后方能使用，否则此批材料报废。

    三、施工要点

3.1 处理施工体

如果施工体是旧材料需清除原来施工体上的杂物。如果施工体背衬是轻质材料需用水玻璃均匀涂抹后，才能施工，以防轻质材料在施工时吸走浇注材料中的水分，造成材料强度下降。

3.2 首先把施工所用设备、工具清扫干净，试机后备用。安装好合适的涂过脱模剂的模具，并固定好其位置。

3.3 据搅拌机容量和施工需要量确定每次搅拌的数量后，按当批提供的配合比进行搅拌。

3.4 应严格按重量比配料，各种原料 、结合剂、水的用量应准确称量，不得随意改动，如遇过稀或过干应及时处理，并分析其原因。

3.5 混合好的料，首先外观不允许有未包裹粉料的颗 粒大量出现，其应为粘稠的粥状，在重力作用下缓慢蠕动，而在振力作用下能迅速流淌 。

3.6 用专用的料斗把混好的料沿施工体或模具逐渐加入并均匀分布在施工面上，用振动棒边振动边加入为好，每次加料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍,每次每个地方振动完毕后应慢慢抽出振动棒,以免形成空洞。

3.7 浇注时应连续浇注，在前一层初凝前(30min)应将上一层浇注完毕。（如需分两次或分多次浇注，应将前一层打毛后再浇，或涂覆一层专用的结合材料，以免两层间结合不好。）

3.8 浇注料致密化的标志是泥料表面泛浆无大量气泡排出，此时再稍加振动即可，不宜振动过长时间，以免粗细骨料偏析。

3.9 混合的料需在30min内用完（冬天可延长至40min），振动完毕应及时检查胎具位置，确认无移动后，平整上表面（不允许抹光）。待自然干燥3h后，再用湿麻袋加以覆盖，夏天气温过高时应及时调换。

3.10 冬季施工环境温度不应低于5℃。

3.11 特殊情况下允许人工搅拌，但加水量应加大。

 四、拆模

4.1 浇注好的衬体在自然条件下，夏季18h，冬季经24h后方可脱模。如急需使用，把模具用加热器低温（<100℃）烘烤，加速凝固，经3h即可脱膜。

4.2 为使内衬脱膜后光滑、平整、完好无损，脱模时用力需均衡并缓缓向上提升，拆下的模具需及时清理干净，涂上机油。

4.3 脱膜后的内衬，自然养护(温度15—25℃)3—7d后即可烘烤。

四、烘烤

4.1 可按下表数据进行烘烤：

4.2 烘烤时应切忌炉衬与明火接触，以免产生不良后果。

4.3 烘烤时应布置测温点反映炉内实际情况，特别注意烘烤时处

于高温区段表面温度的测量。

4.4  烘烤过程中100℃左右会有大量湿气排出，此时应缓慢升温，以免衬体产生裂纹。

4.5 在350℃阶段，较易引起局部爆裂，如在340—360℃保温后仍有大量水蒸气排出，则应减缓升温速度。

4.6 在通风不良，水气不易排出条件下，要适当延长保温时间。

4.7 为了便于控制烘烤温度，*采用电热丝、红外线或煤气、液化气烘烤。