在连铸过程中，当钢水由钢包经长水口流入中间包或由中间包经浸入式水口流入结晶器时，由于钢水流动在水口内部产生负压，因此，水口外部的空气有通过水口壁和水口连接处进入钢液的趋势。通过水口或水口连接处进入钢液中的空气是降低铸坯质量和造成水口堵塞的重要原因。这是因为：（1）进入钢液的氧气与钢中的【AL]等合金元素发生氧化反应，生成相应的氧化物夹杂进入钢中，降低钢的质量，另外，氧化物夹杂还可能与水口耐火材料发生化学反应，在水口的内壁附着、堆积，进而使水口产生偏流和堵塞；（2）进入钢液的氮气溶解于钢液中而引起钢水増氮。因此，有效地控制吸入水口内部的空气量，减少钢中合金元素的氧化和溶入钢液中的【N]含量，是防止水口堵塞和提高铸坯质量的重要手段。

为了减少通过水口是钢包下水口和长水口上部连接处进入水口内部钢液中的空气量，目前，广泛使用且非常有效的技术措施是在其连接处使用密封元件和在水口端部吹氩保护。其中根据密封原件的使用条件，一般要求具有良好的常温保型性、体积稳定性、热态可塑性、高温密封性、抗侵蚀性和易脱模性。

现在，国内连铸*中大多采用氧化铝纤维制成的水口密封元件，其密封效果较差，很难满足连铸*，是洁净钢等*钢种的连铸*要求。因此本工作通过考察各种因素对长水口密封元件性能的影响，开发了一种新型连铸长水口密封元件。