低水泥浇注料是由耐火骨料、高铝细粉和结合剂等按一定的比例配制,预制成型并经烘烤后成为具有良好性能的耐火材料。十分适合加热炉的使用条件。

       原加热炉使用大量的普通粘土砖砌筑,有些部位还需要对粘土砖进行加工处理,造成砌体的整体性较差,砌体的强度降低。尤其台车与侧墙间的缝隙中掉入碎砖等杂物,台车出入时把侧墙刮坏的现象时有发生,对炉墙损坏十分严重。另外炉顶拱脚下部的砌体在长时间的使用时,向内倾斜产生缝隙,火焰直接烧拱脚梁,对炉体损害较大,经常进行修理。炉窑的使用寿命在一年左右,使维修费用增加,并且也影响水压机的正常*。

      台车式加热炉内衬采用锚固砖结构,炉顶为平顶吊挂形式,根据炉膛的尺寸现场支胎模,经捣制成型,炉体耐火材料经过烘烤后,投入使用。低水泥浇注料既克服了普通浇注料常温强度低,又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷,它选用超细粉和*外加剂,减少了水泥和水的用量,改善孔结构使其匀质而提高强度;该材料具备抗渗透耐侵蚀,抗冲击耐磨损,力学性能好的特性,有广阔的使用领域。

       通过对加热炉低水泥浇注料近4年的使用情况观察,炉体的整体性能很好,表面没有脱落现象,炉体耐火材料基本没有损坏,炉窑外壳的表面温度在70左右,锻件煤气单耗也从5 300 m3/t降到3 500m3/t,取得了良好的经济效果。低水泥浇注料用于炉窑工程,不但减少了大量的用砖量,改善施工的劳动强度,缩短施工周期,而且浇注料炉衬整体性好,保温性能优良,很 大地减少能源的消耗,从而达到了节能减排的效果。与粘土砖相比,浇注料的价格是普通炉衬价格的3倍,但炉窑的使用寿命却提高了5倍,经济效益明显。另外浇注料在施工中只需少量的筑炉工,可以节省大量的人工费用。

       随着耐火材料技术的不断发展,国外企业采用预制块积木式拼接的方式修建窑炉,国内也有很多企业采用了这种方式,其优点是耐火预制块在耐火材料厂*并烘烤完成,到使用现场直接安装,大大缩短施工周期,并免去烘炉这一环节。特别吊挂炉梁的使用,炉顶吊挂件全部取消,仅此一项*节约修建炉窑费用1/5,在使用过程中当某块砖烧损,短时间停炉*可以更换,大大提高炉窑的使用效率,经济效益十分明显。