浇注料模具使用时注意事项我们在使用浇注料的时候都知道在浇注的时候要快速，并且还要防止渗出、防水等多项问题。而想要做到这些就需要借助浇注料模具了，想必大家想要了解使用过程中有什么需要注意的，下面就一起来了解一下有哪些注意事项吧！
      1、配水控制。严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。使用PH=6-7.5、氯离子含量小于等于50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
      2、制模前检查。制模前一定要经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。
      3、制模控制。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制主要验收其牢固性和尺寸的准确性。模板一定要牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，严禁耐火浇注料施工中曾出现一次跑模现象。浇注料一次施工高度在300-600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板一定要经过验收后方可施工。