耐火球抗渣性指其在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。熔渣侵蚀是耐火球在使用过程中较常见的一种损坏形式，在实际使用中，约有50%损坏是由于熔渣浸蚀而引起的。耐火球的抗渣性主要与耐火球的化学矿物组成及组织结构有关，另外也与熔渣的性质及与其相互的条件有关，采用高纯耐火原料，改善制品的化学矿物组成，尽量减少低熔物及杂质的含量，使制品中产生液相及与外界开始反应的温度提高，是提高耐火球抗渣性能的有效方式。

　　再者是注意耐火球的选材，尽量选用与渣的化学或分相近的耐火球，减弱它们界面上的反应强度。如碱性炉内衬应选用碱性耐火球等;或是尽量改变渣的成分，使其向所用的耐火球成分靠拢，也是改善耐火球抗渣性能的方式之一。另外，耐火球在使用中，还应该注意到所用材料之间化学特性应相近，防止或减轻在高温条件下的界面损毁反应。

       耐火球的蓄热量跟高炉的密度分不开。热风炉是高炉的重要附属设备之一，它是一种填充耐火球的蓄热式热交换器，能为高炉的有效操作提供一定温度的热风，也就是说它通过对耐火球进行换热鼓入高炉中助焦炭燃烧的空气由常温加热到高温(1200~1350℃)，其风量应充足，供给要连续。因此，每座高炉一般需配备3～4座热风炉，以便加热与送风能交替进行。 近来，高炉炼铁技术现代化的内容之一就是采用高风温技术，也是炼铁*必不可少的重要条件之一。