今天我们就来分析一下高炉出铁沟浇注料损坏及修补，促进高炉稳定顺行，延长高炉出铁沟的使用。

　　高炉出铁沟浇注料作为铁沟内衬，除了浇注料自有的性能外，高炉炉前的操作、铁水成分的变化、渣铁的比例、出铁沟的设计，出铁沟内衬的造衬方法、铁沟内衬的施工，炉前环境等等对铁沟浇注料的消耗及使用寿命有很大的影响。

　　首先是铁沟浇注料，不同的铁沟浇注料*厂家加工的铁沟料的使用性能不同，盛威厂家*的铁沟浇注料选用电熔刚玉、碳化硅及固定碳为主要耐火原料，刚玉骨料在铁沟浇注料中所占比例在40-60%，合理的骨料级配，控制铁沟料是否致密，增加铁沟料的抗熔渣侵蚀能力。在刚玉中加入碳化硅及碳，提高铁沟浇注料的抗冲刷能力，提高高温热震稳定能力等，在混炼好的耐火骨料中加入结合剂，使颗粒间充分的融合，在高温下产生牢固的结合，使铁沟浇注料具有高温的结构强度，更好的抵抗铁水及铁渣的侵蚀。

　　 高炉炉前对铁沟浇注料的影响，高炉出铁时，铁沟无残余铁水，铁沟需在短时间内承受高温铁水的冲击，长期的冲击影响铁沟料的抗热震性能。冶炼铁水生成的矿石渣铁中SiO2和CaO的含量较高，对铁沟内衬的侵蚀严重，影响铁沟浇注料的使用寿命。

　　 出铁沟内衬的造衬方法，目前大中型高炉出铁沟造衬选用整体浇注，小型高炉出铁沟造衬选用捣打施工。整体浇注的出铁沟，施工方便，修补方便，可选用铝碳化硅碳浇注料，抵抗熔渣侵蚀能力强，热震稳定性好，耐冲刷，高温强度高，吨铁量大。

　　 铁沟内衬的施工也是影响铁沟浇注料使用寿命的重要因素，整体浇注后，按照技术部门要求烘烤，提升铁沟料内衬强度，增加抵抗铁水及熔渣的侵蚀。

　　 高炉出铁沟浇注料作为铁沟内衬耐材，影响其损坏原因较多，铁沟内衬出现侵蚀情况较为严重时，需要局部修补，修补选用铁沟捣打料，可快速修补，在短时间内投入使用，不影响高炉正常出铁。