轻质耐火浇注料的配制和成型，与终至耐火浇注料的基本相同，其区别是轻骨料的容重小、易吸水，因此混炼时应将称好的轻骨料，倒进强制式搅拌机中，先加水用量的一半的水，湿混均匀后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混炼。在成型时，轻骨料易于上浮，造成分层，故振动时间要短些，应加以控制。

       轻质砖砂耐火浇注料按照要求，混炼成型初凝后，应在潮湿环境中养护。养护1天后拆模，硅酸盐水泥和CA-50水泥轻质耐火浇注料的试体，应继续分别养护6天和2天。然后，检验其性能。轻质砖砂配制的耐火浇注料体积密度，一般为1.18~1.58 g/cm3。烘干耐压强度大于6Mpa，随着加热温度的升高，强度有所下降，到1300℃时，强度有所回升，这是粉料被烧结所致。     

       应当指出，在配制轻质砖砂耐火浇注料时，一般采用体积密度为0.8~1.2 g/cm3的隔热砖破碎耐火骨料，其堆积容重较小，颗粒强度较大。当用体积密度大于1.2 g/cm3或0.8 g/cm3的隔热砖破碎骨料时，前者颗粒强度大，但容重也大；后者虽然容重小，但颗粒强度太小，甚至在破碎过程中，多数称为砖粉，难以获得颗粒料。 在配制轻质砖砂耐火浇注料时，为了降低其体积密度，一般采用掺加膨胀珍珠岩、陶粒和蛭石等轻骨料，用量为2%~10%。  

       综上所述，轻质砖砂耐火浇注料用的水泥、耐火粉料和轻骨料，其品种和用量的不同，性能也不同；掺加减水剂的浇注料，用水量下降和强度提高，是明显的；掺入堆积容重小的外加物，能降低浇注料的体积密度、提高其隔热性能，但强度成倍的下降，且其用量越多越明显。因此，应根据热工窑炉的使用条件和浇注料的使用部位，合理的配制及选用轻质砖砂耐火浇注料，以达到窑炉的长寿和节能的目的。