耐火浇注料是一款不定性型且耐火的材料，一般用于备浇注或修补内衬，也会采用浇注料浇注成预制件直接砌筑使用，已成为现今的一种发展趋势，那么耐火浇注料可以使用在那些地方?有哪些施工要求?

一、耐火浇注料的应用领域

1、浇注料在冶金工业方面，从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢*等，几乎每一*环节的冶金炉和热工设备都使用不定型耐火材料。

大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补时采用耐火喷补料和耐火压注料，此外，高炉炮泥也全部采用不定型耐火材料。

大型热风炉球顶及炉壳内侧采用耐火喷涂料，热风炉热风阀内衬普遍应用耐火浇注料，热风炉和高炉的热风管道内衬大都采用了耐火浇注料，铁矿烧结用点火炉、保温炉和大型咽囱内衬，采用了耐火可塑料、耐火浇注料和耐火喷涂料。

2、浇注料主要体现在炼钢方面耐火喷补料应用较多，盛钢桶内衬不定型耐火材料的应用也明显增加，逐步成为发展应用的*，在连铸方面用作连铸中间罐衬和挡渣堰板等。

炉外精炼用浸渍管、整体喷枪、真空脱气装置内冲寸也全部或部分采用了不定型耐火材料。轧钢*用的均热炉和加热炉中不定型耐火材料应用*广、效果*为显著，以耐火可塑料和浇注料用于加热炉水冷管包扎取得了良好的节能效果。

3、浇注料是在有色冶金工业方面，不定型耐火材料主要用于电解槽、铅锌密闭鼓风炉、铝反射炉、炼铜工频感应电炉、炼铜闪速炉、阳*炉、电*炉、转炉等重要设备。

4、浇注料在其他工业方面，不定型耐火材料用于机械工业方面的各种感应炉、盐浴炉、热处理炉内衬等，在能源化学工业方面用于煤气发生炉、页岩干馏炉、常压加压炉、减压加热炉、合成氨装置的一段和二段转化炉以及排气筒等部位。

二、耐火浇注料标准施工要求

1、与耐火浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施。

2、耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及加液量应按产品使用说明书执行，变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。

3、搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。

4、耐火浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分应根据设计规定设置膨胀缓冲层。

5、耐火浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用振动棒或平板振动器。使用振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒工作部分长度的1.25倍;使用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

6、隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

7、耐火浇注料施工应连续进行。在前层耐火浇注料初凝前，应将次层耐火浇注料浇注完毕。间歇超过初凝时间应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖的*线处。

8、耐火浇注料施工后应按设计规定的方法养护。当无设计规定时，可按表1的规定执行。耐火浇注料养护期间不得受外力及振动。

9、承重模板应在耐火浇注料达到设计强度的70%以上后拆除，热硬性耐火浇注料应烘烤到指定温度之后拆模。

10、耐火浇注料的现场浇筑质量，对每一种牌号或同一配合比应每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。当采用同一种牌号或同一配合比多次施工时，每次施工均应留置试块。