镁质干式捣打料的使用注意事项

（1）在炉低铺上一层石灰，不但可以避免废钢直接砸炉底，而且可以防止捣打料水化，并可提早形成炉渣。

（2）装废钢：废钢应选择C·Si含量低的剪切料或小块料；料斗应尽量靠近炉底，以免大块料砸坏炉底；装料次数应比正常冶炼时多1次；在上一次的料熔化80%左右时在加料，料全部熔化后，缓慢升温，达1600℃以上应保温30min以上。

（3）冶炼速度：*炉的冶炼在送电操作上应尽可能使用抵挡，不允许采用油氧抢或碳氧枪助熔。

（4）放气：废钢全部熔清后，在除尘系统抽力不足的情况下，操作者要安排2次放气机会，每次至少30min；放气的同时要注意保温，并向出钢口位置摇炉，使出钢口周围的捣打料获得充分烧结；

（5）吹氧操作：在冶炼后期钢水成分达不到要求时，往往要采用垂杨措施，但吹氧管切不可插入过深（插入钢水一般为100~150mm，插入角度一般为30°左右），并且操作时间尽可能短。

（6）冶炼温度及时间：炉冶炼温度尽可能高一些，时间为正常冶炼时间的2~3倍以上，这样有利于炉底烧结；

（7）出钢：出钢时应留有一定钢水在炉底，整个冶炼过程要注意避免钢水剧烈沸腾。

（8）当炉底出现大坑时，需将坑内的残刚，残渣倒净，然后在用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净，可在钢水面上加一些石灰或白云石，然后使用铁耙将白云石连同钢水扒净。否则，修补时易在炉底坑内形成夹层，影响修补效果。

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