耐火浇注料是由耐火骨料、粉料以及结合剂和外加剂等加水搅拌硬化而来，通常各组分以及气孔的分布都比较均匀且稳定。但也有不均匀的情况：一是骨料下沉，浆体上浮（就是我们通常所说的泛浆）；二是浆体下沉，骨料上浮；三是水分上浮逸出，即泌水。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮，前两种情况直接导致耐火浇注料的宏观不均匀性，而后者则在宏观上仍然是均匀的，但是会导致耐火材料表面不均匀和内部局部不均匀。
耐火材料的泌水与很多因素有关，如原材料的选择、颗粒级配、施工过程、材料的凝结硬化时间等。颗粒的运动速度与颗粒的粒径平方成正比，和颗粒与浇注料的密度差成正比，和浇注料的黏度成反比，因此，颗粒的粒径越大，浇注料的泌水越严重，颗粒与浇注料的密度越大、泌水越严重，浇注料的黏度越小，越易泌水。
 
（1）、振动对泌水的影响   
 
       在施工过程中，浇注料处于流动状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易逸出，因此，因合理控制振动时间，振动至浇注料表面泛浆和大部分气体排出即可，切忌振动时间过长避免造成泌水。
 
（2）、凝结硬化时间对泌水的影响
 
       耐火浇注料的泌水通常在成型完毕后30min内即可显现，但也有在成型完毕后60min甚至90min后才显现出泌水的现象。分析其原因，与材料所使用的外加剂有关。浇注料通常选用的外加剂有分散剂、促凝剂和缓凝剂，有凝缓性质的分散剂，也有促凝性质的分散剂，有单独加入的，也有复合加入的。无论如何加入，首先需要保证带来分散减水效果。对于前者30min即显现泌水的，除与颗粒级配等有关外，还与分散剂的选用有关，分散剂的效果较差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；而对于后者，*重要的是与促凝剂的选择有关，凝结太慢致使颗粒下沉泌水。因此，在保证施工的前提下，可以有效的通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。