锅炉建成后出现高铝浇注料裂纹是一种非常危险的现象，高铝浇注料裂纹施工工艺不合理会引起浇注料开裂。遇到高铝浇注料裂纹这种情况，需及时处理，以免发生事故。

高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂：

(1) 浇注料在拌和过程中“灰水比”控制不好。水分过多，孔隙率高，强度低，自然凝结时间长，养护时间长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度会大大降低。

(2) 搅拌时间和振动时间控制不好。拌和时间太短，材料拌和不均匀，不密实，强度降低;浇注料的浇筑应采用振捣器逐层振捣。如果振动时间过长，材料易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低，易剥离。浇注料应在搅拌后30分钟内用完，并应一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行。由于温度太低，材料不易凝固。即使凝固，也是假凝固现象。浇注料一般应连续浇注。前一层浇注料初凝前，下一层浇注料应全部浇注完毕。施工缝超过初凝的，按施工缝要求处理。

(3) 剥离时间控制不好。浇注料未硬化就脱模了。只有当浇注料的强度能保证其棱角不因脱模而损坏时，才能将其拆除。待浇注料强度达到70%后，方可拆除承重模板。为便于脱模，所有模具的浇注面在浇注前应涂上一层油。

(4) 浇注料的养护时间控制不好。锅炉砌筑完成后，应有足够的自然干燥期，使耐火层中的大部分水分得以分离，防止在烘炉干燥过程中大量水分及时排出，使耐火层爆裂脱落。

(5) 烤箱质量控制不好。烘箱干燥是除去衬里材料自然干燥不能除去的游离水和结晶水，并在高温下固化浇注料，达到一定强度。