锅炉在使用一段时间后会出现磨损现象，甚至直接损坏锅炉，因此为了延长使用寿命，会使用耐磨耐火浇注料来建造炉子，以减少锅炉的磨损，但对于裂纹现象，要解决问题需首先知道裂纹的原因。

1.浇注料的“灰水比”在混合过程中没有*很好的控制。

      产品成型后，材料内部的孔隙率高，材料强度降低，自然固化时间过长，延长了健康时间。加水量太少，物料流动性不好，振动不致密，容易离开孔隙，洞穴等，强度也会大大降低。

2.混合时间和振动时间控制不佳。

       混合时间过短，物料混合不均匀，不致密，强度降低；产品的浇筑应使用捣固机进行分层。振动时间过长，材料容易分层。细粉漂浮在表面上，骨料沉入底部，导致材料强度降低并易于剥落。产品应在混合后30分钟内用完，并应一次性倒入指定的厚度和高度。产品施工应在5℃以上的环境中进行，因为温度太低，物料不易固化，即使固化，也是假凝结现象，应将产品连续倒入产品的第 一层在开始固化之前，应浇铸*层材料。如果施工缝隙超过其初始设置，则应根据施工缝的要求进行处理。

3.剥离时间控制不良。

       硬化前先将产品脱模。应在产品强度上确保其边缘和角不会因脱模而损坏，可以将其拆除。去除模具之前，轴承模板应在产品中达到70％的强度。为了促进脱模，在浇铸之前，所有模具的浇铸表面应涂一层油。

4.不良的耐磨浇注料健康时间控制。

       锅炉施工后，应有足够的自然干燥期，以使耐火层中的大部分水分都能被分离出来，以防止大量水分在烤箱时不能及时排出，使耐火材料层破裂并脱落。在烤箱前，产品需具有一定的自然强度（足够的健康期）才能进行。烤箱的原则是“适当的长短不应短，适当的慢速不应快”。根据预设的烤箱曲线，加热速率应均匀稳定，良好地控制恒温时间和温度，保持温度波动不超过±20℃。防止温度升高过快，不能及时排出水，冲破耐磨层；其次，它可以防止耐火耐磨层中的温度梯度过大并产生巨大的热应力，从而使耐火层开裂，膨胀和脱落。

5.烘炉的质量控制不良。

       烘炉是除去内衬材料中自然干燥无法除去的游离水和结晶水，并在高温下固化产品以达到一定的强度。