高硅质高密度耐火球是用纯石英岩(含SiO2>98%)作原料加入少量矿化剂和结合剂(如CaO+FeO<1.5%)制成的耐火球。在考虑*工艺的安排和措施时，应尽可能提高SiO2含量和降低硅耐火球的气孔率。SiO2含量提高后，高温性能如耐火度等可以增进。耐火球气孔率降低后，可以改善杭渣性和导热透气等性能。

高硅质高密度耐火球有哪些用途？

    硅耐火球在平炉炉顶使用时，观察损毁情况，可以发现合FeO等成分的炉尘熔渣吸附耐火球的表面，在高温作用下熔化，通过气孔向耐火球内渗入，致使耐火球形成熔瘤熔滴或剥落损毁。耐火球的致密程度提高不言而喻可以延长使用寿命。耐火球的组织更致密也有利于导热和减少透气，对焦炉使用也*改善。提高SiO2合量的途径是原料纯净，减少添加物至可能的限度，避免操作过程的玷污。降低耐火球气孔率的原则不外提高生坯密度和减少烧成疏松。所以在配料、粒度、成型等工艺过程中需严格注意。耐火球中杂质少，高温液相生成量少，石英绝大部分均“干转变”为力石英，休积变化大，容易使耐火球的组织疏松。

　　因此提出：矿化剂和结合剂可以用CaO+FeO混合添加物，份量以1.2%为宜，而且FeO：CaO应为4：l。料粉粒度需严加控制，采取多用细粉料和不连续的粒度。例如小于0.088毫米的细粉有35%而且不用0.06至0.088毫米部分。因为增多细粉可以减少烧成疏松。成型宜用高压。生坯密度希望达到2.4克/厘米3。至于烧成工序与普通硅耐火球相似，不过冷却时应该缓冷，避免由于方石英量多。温度敏戚而造成破损。