铝酸钙水泥加入量对110℃，24h及1100℃，3h热处理后常温强度随着水泥加入量的增加而增加，而1100℃,3h热处理后试样的常温强度随着水泥加入量的增加，出现先增加后降低的趋势。1100℃,3h热处理后试样的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。水泥加入量的增加生成了更多的水化产物，并起到结合作用，同时也填充了试样中的气孔，引起试样的致密度和强度增加。
　　经过1100℃，3h热处理后，铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏，失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下，试样常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小，反应活性大，强度大部分靠烧结产生。在试验条件下，当水泥加入量超过8%吋，水泥中的Cao会与基质中的A12O3和SiO2反应生成低共熔物，高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹，从而导致强度有所降低。因此，低共熔物的生成是1100℃，3h热处理后试样的加热线变化随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
　　在铝酸钙水泥加入量为7.5%的条件下，随着硅微粉加入量的增加，不同温度热处理后试样的抗折和抗压强度均有所提高，但趋势不明显,且试样的线收缩率也随之增大。硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速产生气相反应并冷凝而形成的一种超细粉体材料，表面活性高，水化后能够起到类似硅溶胶的结合作用，从而提供一定的强度，使试样在不同温度热处理后的强度均提高。
　　硅微粉能较好地填充骨料与基质之间的空隙，使试样的混合用水量降低，提高耐碱浇注料的致密度。硅微粉具有充填和促进烧结作用，与适当的分散剂共同使用时,只需要少量的水，就可使浇注料有较好的流变性，并提高耐碱浇注料的高温强度。试验方案中硅微粉加入量的增加通过采用降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行，硅微粉在高温下的反应活性比建筑陶瓷细粉大很多，因此硅微粉加入量增大会造成试样的烧后收缩率增加。硅微粉加入量太少，不足以提高耐碱浇注料的强度，硅微粉加入量太高，易产生裂纹，影响浇注料的高温体积稳定性。