现在大中型高炉出铁沟已普遍使用优良的Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料。因为浇注料的体积密度高，相对于同材质的铁沟捣打料，浇注料则更耐冲刷，因而使用寿命更长。但容积为700m³以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。所以，单铁口出铁沟的高炉普遍采用免烘烤捣打料或铁沟预制件作为铁沟工作内衬，然而使用寿命较短，一般主铁沟通铁量在5-10万吨;造成出铁沟修补过于频繁，材料消耗量大，直接影响高炉正常出铁，且炉前工人劳动强度太大，高热和脏乱的环境又造成出铁现场很多不*的因素。
　　针对高炉出铁沟长寿化新技术改造的发展要求，经多方面综合设计和论证，我们用大高炉出铁沟浇注料作为中小高炉铁沟长寿的突破口，同时兼顾中小高炉出铁间隔时间短的特点，使铁沟浇注料能在尽可能短时间内施工、烘烤和使用。为此我们开发研制出铁沟快烘浇注料，整体浇注高炉出铁沟。

　　高炉储铁式出铁沟的优化设计和精密组织施工可大大改善了耐火材料的急冷急热环境，*更好的烧结，特别有利于耐火材料的长寿。同时，在铁沟内储存有大量铁水的情况下，当铁水从高炉铁口中喷出时，铁水将不再直接冲击铁沟的耐火材料，而是落在沟内残存的铁水上，这将给沟底耐火材料以*好的缓冲，*大地减轻了铁水对铁沟耐火材料的冲刷，对延长耐火材料寿命有*大好处。改造方案采用高强防爆铁沟浇注料，实施整体浇注。使用该浇注料和上述设计方案制作施工铁沟，浇注后1 h即可脱模并可立即小火烘烤2h，再进行大火烘烤2h后即可直接通铁水。

　　当出铁沟修补时，采用套浇热补工艺，套浇完成后的铁沟可以快速脱模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通铁水。支沟用时则会更短。

　　据现场观察和测量，使用效果*好，充分显示该技术可以大幅度延长高炉出铁沟寿命，防爆性能优异，是中小型高炉出铁沟一次新的创新。