当前我国窑炉工业正处在转型升级,随着工业窑炉不断的技术创新、发展，作为与工业窑相辅相成的耐材行业，研究开发的新型耐火浇注料技术能够适应更高的耐火度，更严苛的高温技术要求。

盐浸渍刚玉基浇注料技术

    刚玉基浇注料的高温强度及抗热震性在许多部位的应用至关重要，而近期的研究结果发现盐溶液浸渍技术对提高刚玉基浇注料的应用性能十分有效。通常在水泥结合刚玉基浇注料中会形成薄片状的六铝酸钙相，其将晶粒与晶粒间相互连接起来形成锁链状结构，而浸渍过硫酸镁溶液的刚玉基浇注料中会生成镁铝尖晶石相和六铝酸钙相，其中六铝酸钙的晶粒尺寸小于未浸渍过的试样。浸渍和没有浸渍的两组浇注料经1600℃处理后，测定了高温抗折强度和抗热震稳定性。可以看出盐浸渍后的试样高温抗折强度显著提高，抗热震稳定性明显提高，这可能是浸渍后在试样基质中形成的尖晶石强化了刚玉相颗粒间的连接作用，同时尖晶石的存在能有效地阻止裂纹的扩展。  

　　轻质骨料耐火材料技术

　　对于某些特定的耐火材料并不需要其骨料具有较高体积密度及低气孔率。例如，基于耐火材料的渣侵蚀机理，基质往往是容易受渣侵蚀的部分，熔渣会绕道通过基质渗透到耐火骨料的后面，熔渣渗透到耐火材料的基质并与之反应形成一个渗透侵蚀层，由于侵蚀层和原质层之间热膨胀系数的差别，随后会在原质层和侵蚀层之间形成裂纹。随着裂纹的扩展，侵蚀层会和骨料一起剥落进入到渣中，这与骨料的体积密度及气孔率的高低无关。因此，对于使用于特定场合的耐火材料，可以使用轻质骨料代替高密度骨料，这样可以使耐火材料骨料和基质达到某种性能的平衡，同时，应用轻质骨料不但减少其在制备过程中能源消耗及CO2的排放，还可降低耐火材料的热导率，减少使用过程中炉衬的散热损失。采用新开发的轻质镁铝尖晶石骨料取代电熔镁砂制备方镁石尖晶石耐火材料，其常温和高温抗折强度、荷重软化温度及抗热震性能均高于采用电熔镁砂作为骨料的试样，而其热导率要低于镁砂骨料的试样。其次，开发的另一种轻质方镁石尖晶石骨料M40用于制备方镁石尖晶石浇注料，其与电熔镁砂骨料浇注料的抗渣侵蚀性相差不大，并不随二氧化硅微粉含量而改变。当二氧化硅含量高于2%时，轻质骨料制备浇注料的渗透指数低于镁砂骨料制备的浇注料。