耐火浇注料采用在热工窑炉上，当达到必定的采用炉龄时，就要拆毁。在采用流程中，炉窑内的高温物体常年与炉衬接触，它们与炉衬发生化工衬映以及渗入，扩散和融解等物理效用，致使了窑炉内衬变种或者腐蚀，有时用后耐火浇注料表层黏附成块的渣，甚至渗透到耐火浇注料里面，构成间杂。特别是窑炉不一样部分所用的耐火浇注料不一样，致使窑炉内衬变种或者腐蚀状况不一样。另单方面窑炉所处的四周环境各异，在拆毁流程中，用后耐火浇注料就不能免除地黏附杂质、粉尘和夹杂物。所以在拆毁窑炉流程中，理当细心拆毁，*逐层拆毁，而且把用后耐火浇注料分门别类堆放。在拆毁流程中，不要将四周的黄土、杂物混到或者粘到用后耐火浇注料再出产高温机能降低，这样就影响到用后耐火浇注料闲杂堆放到一例，这致使用后耐火浇注料非常非常难再出世高外加值商品。
耐火浇注料怎么使用？
1.为了追求施工速度，任意增加耐火浇注料的加水量，拌好的浇注料可以像水一样，用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中；
2.模具支设过高，这种做法也是为了提高施工速度，但是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果；
3.不支设模具，手工涂抹浇注料，这种情况一般在下料管衬里施工时使用，有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中；
4.模具强度差，导致衬里变形，或导致浇注料加水量增加，影响材料质量；
5.冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施；
6.养护时间短；
7.烘烤过快，浇注料发生爆裂；
8.其他，如锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、水的清洁度、膨胀缝的留设等方面的不合理。