无水炮泥的主要成分为：焦炭沫，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。

　　其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三个方面：

1. 作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出;
2. 提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，炮泥的终强度;
3. 产生还原气氛，抑制其它原料的氧化。

　　粘土粉主要起到结合剂和润滑剂的作用，要求其成分稳定，含水量低，否则将造成粘土的可塑性变差，附着性和烧结性减弱，不了炮泥的作业性变差。

　　沥青和焦油是增塑剂和粘结剂，其水分的含量及加入量对炮泥质量有着重要的影响。

　　添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，抑制其它原料的氧化;粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。

　　在具体施工及使用过程中，因高炉炉容不同，在使用时的配比不大相同，炮泥成分也有所变化。

　　在1350m3的高炉上使用时有时会出现漏铁口和不好开口的问题.在无水炮泥质量正常的情况下，可能的原因会有：

1. 铁口过浅，渣铁未出净
2. 炮泥质量差
3. 炉内风压高，炉缸工作活跃
4. 上次铁未出净即堵铁口

　　可采取的解决方案有：

1. 在渣铁未出净，铁口浅的情况下延迟退炮时间;
2. 出铁不得三次不吹，如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
3. 提高炮泥质量，保持铁口泥套完好;
4. 发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，铁中可适当减风。