少的损坏，较长的使用寿命，是水泥行业企业所关心的，今天，小编将为你奉上一些保护措施。
    抗渣性能是指耐火材料抗化学侵蚀的能力，在窑皮形成初期、物料粘滞度大或产生局部高温促使窑皮脱落时，抗渣性能十分重要。

    气孔与热导率，是形成窑皮初始层的重要因素，且当窑皮局部脱落时，孔隙率、热导率较大的耐火材料有助于窑皮及时补挂，但也有可能表现出严重的破坏作用，使其剥离薄层脱落。在耐火砖的生产过程中，其物理化学变化一般没有达到烧成温度下的平衡状态，也有预制砖烧得不够，因此在回转作用中再受高温作用，多数预制砖由于本身没有达到烧成温度的平衡状态，所以在回转作用中，大部分耐火砖因自身液相而不能收缩。所以，在选择烧成带状耐火砖时，必须考虑高温体积稳定性。

    热面层剥离是回转窑烧成带窑衬在受热后震后损坏的主要形式，若同时出现局部窑皮脱落，则会使耐火砖的使用寿命大大缩短。煤灰在燃烧过程中，煤灰的挥发分起决定性作用，直接影响火焰的形状。挥发物较高、灰分较低的煤粉，可缩短黑烟头，形成低温长焰锻烧。一般有利于保护窑村，但由于挥发分过高，着火速度过快，出窑熟料温度高于260℃，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生火焰状裂纹，造成炉膛变形或烧破，产生裂纹，形成裂纹。煤粉挥发分过低，灰分过高(大于28%)，大量煤粉燃烧不完全时会沉降到物料中，释放出大量热量，也会损伤窑皮。
    在生产过程中，往往不够重视，喷嘴形状和出煤量大小主要影响煤粉同一次风的混入程度和喷出速度，有时为了加强风煤的混合，在喷嘴内加风翼，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮。

    组合率过高、液相粘度大、窑皮大垮落、操作不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中的铝率一般控制在1.3-1.6以下时采用高饱和比高硅率、低液相配料时易产生粘散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中铝含量一般不能超过0.92。

    生料含量的波动对炉衬的危害较大。若窑内来料量过大，必须关掉小窑尾排风量，加大煤粉用逼火的强烧，使烧成带热鱼的荷荷增加，使窑衬受到严重损害。进窑过少时，煤粉火焰明显向下倾斜，窑皮在高温下然脱去.炉壁变薄，扑向较薄的料层，如不及时调整风量和用煤量，极易烧坏窑皮和耐火砖。此外，生料进给量的波动，会导致窑内热工制度不稳定，温度过高，造成窑皮脱落或损坏。

    所以，当出窑熟料温度高于1260C、二次风温超过900C时，极易将喷嘴烧坏，使其变形或烧破出现缺口，产生一种素乱的火焰形状，使窑衬极易损坏。在KH0.910.01，硅率2.6+0.1，铝含量控制在1.3-1.6之间，这对于保护耐火砖的使用寿命和提高熟料强度极为有益。