随着焚烧炉大型化的发展趋势,对垃圾焚烧锅炉耐火浇注料技术要求也越来越严格。垃圾焚烧锅炉耐火浇注料的主要要求如下：
(1)高强度和良好的耐磨性。以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
(2)良好的体积稳定性和耐酸性。以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性。以抵抗炉温的变化对材料的破坏;
(4)良好的抗侵蚀能力。以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂。
    根据焚烧炉对耐火浇注料的要求，大部分的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料，高铝耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料,而高铝矾土随着产地的差异,其原料组成不同,尤其是杂质种类和含量差异较大。经过专家学者的不断研究分析，Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 g·cm-3的均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高,以及高均匀性等特点。其通过均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀,避免杂质集中的现象。在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中,引入均质料不仅降低了材料的显气孔率,提高了材料的强度和耐磨性等性能,而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能,延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命,保证焚烧炉的稳定运行。
焚烧炉选型考虑要满足以下要求：
(1)焚烧线的数量及单条焚烧线的规模应根据焚烧厂的处理规模、炉型的技术成熟程度等因素确定，宜设置2-4条焚烧线。
(2)所选锅炉应适合特大类、Ⅰ类、Ⅱ类垃圾焚烧厂。

特大类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力2000t/d及以上。

Ⅰ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力1200?2000t/d(含1200t/d);

Ⅱ类垃圾焚烧厂：全厂总焚烧能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚烧炉内应得到充分燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率≤5%，二次燃烧室内烟气温度在≥850℃的条件下滞留时间不小于2s。(避免二噁英产生)

(4)在设计垃圾低位热值与下限低位热值范围内，应保证垃圾设计焚烧能力，并应适应全年内垃圾特性变化的要求。

(5)焚烧炉有超负荷处理能力，垃圾进料应可调节。

　　目前主流的焚烧炉的型式可分为机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉。