5%以上的添加剂具有良好的耐碱性，随着添加量的增加，相应的耐腐蚀性和抗热震性也会提高。但在刚玉浇注料中加入微量碳化硅对浇注料的物理性能、弯曲强度和室温组织的影响并不明显。同时，加入微量碳化硅不会显著提高浇注料的导热系数和热损失。
　　碳化硅含量对浇注料表观孔隙率的影响是，随着碳化硅含量的增加，浇注料1400℃热处理后的表观孔隙率逐渐降低，说明随着碳化硅表面液相二氧化硅含量的增加，形成了更多的封闭孔隙率，高温下表观孔隙率不断降低，致密化程度增加。

　　SiC添加量对耐火浇注料线变化率的影响是：随着SiC粉添加量的增加，1400℃热处理线变化率逐渐减小。其主要原因是SiC表面在高温下被氧化成液相SiO2薄膜，呈现出体积增大的趋势。这种反应从表面到内部缓慢发生，并相应地抵消了基质的收缩。此外，1100-1350℃也是莫来石的形成阶段。碳化硅的外层被氧化成液相二氧化硅，与氧化铝粉体反应形成纵横交错的针状莫来石晶相。随着大体积膨胀，部分线性收缩得到补充。
    随着碳化硅粉含量的增加，碳化硅对耐火浇注料抗折强度和抗压强度的影响略有增加。110℃时，浇注料的抗折强度和抗压强度变化不大。这一阶段主要以水泥水化水化和二氧化硅微凝胶结合为基础。一方面，随着碳化硅含量的增加，氧化形成的液相二氧化硅的含量有利于促进基体烧结，颗粒与粉末之间的结合力也相应提高。由SiC和熔融软化的SiO2粉体形成的液相SiO2与氧化铝粉体反应两次，形成交错的莫来石晶相。基体的莫来石化显著提高了浇注料的结构强度。随着SiC表面的莫来石化，SiC的氧化过程被推迟，结构特征得以长期保持。

　　碳化硅含量对耐火浇注料高温弯曲强度的影响是，1400℃烧成后耐火浇注料的高温弯曲强度随碳化硅含量的增加而增加，明显高于无碳化硅浇注料，这是碳化硅的一个不寻常的显著特征。

　　在刚玉莫来石浇注料中加入少量碳化硅，可以从多方面改善浇注料的性能
　　(1) 它可以减少线收缩，保持体积稳定性。
　　(2) 获得了孔隙率低、结构致密的浇注料，有利于提高其耐腐蚀性能。
　　(3) 莫来石晶相广泛形成于基体和基体与骨料之间。随着莫来石的生长，它呈交错分布，提高了浇注料基体与骨料的结合强度。
　　(4) 可显著提高耐火浇注料的高温抗折强度。

　　但在刚玉-莫来石浇注料中加入微量碳化硅对浇注料的物理性能、弯曲强度和室温组织的影响并不明显。碳化硅的外层被氧化成液相二氧化硅，与氧化铝粉体反应形成纵横交错的针状莫来石晶相。在刚玉莫来石浇注料中加入少量碳化硅，可以从多方面改善浇注料的性能.