通过多次对比试验可以看出，随着加水量的增加，浇注料的线收缩明显增大，这会使浇注料在使用中的收缩裂缝变大。当低水泥浇注料含水量增加2%时，试样表面出现明显的收缩裂缝。此外，随着含水量的增加，容易出现颗粒偏析，即颗粒下沉、粉浮，粉多的部位收缩增大，使浇注料内应力不均匀，容易产生裂缝。

　　因此，提高钢包浇注料性能的一些小方法如下：

　　1.控制加水量

　　加入的水越多，强度和密度越低，显气孔率越高，烧成后的收缩率也越高。因此，在保证其施工性和可操作性的前提下，应尽量减少用水量，保证至佳性能。

　　2.有效保证施工时间的衔接

　　目前钢包浇注料的浇注是以砖代替模具，浇注是间歇分段的。一般整个砖模分三段铺设，浇筑前铺设一段，然后铺设二段，再继续浇筑，以此类推。夏季环境温度较高或特殊原因未能及时浇捣，容易导致浇捣时材料初凝，造成两段连接不良，使用后接头处出现横向分层和横向裂缝。因此，施工时应做好衔接工作，减少两段浇筑的间隔时间。

　　3.制定合理的烘焙制度

　　低水泥浇注料通过水化和粘结获得强度。低水泥浇注料对烘烤要求严格，特别是在300以下排出大量物理水和结晶水时，烘烤不当容易导致起皮和爆裂。以保证成型体内的水分顺利排出。

　　4.衬浇注料的配方

　　为了解决裂纹过多的问题，对配方进行了优化和改进：

　　(1)在基质中加入低杂质膨胀剂，以抵消浇注料在高温下的局部收缩。加入膨胀剂后浇注料的体积稳定性提高，重复使用后的裂纹扩展程度改善。

      (2)骨料的上限由原来的8 mm提高到12 mm，经测试，引入大颗粒后，含水率可降低0.5%，1 100抗折强度可提高2MPa。这是因为大颗粒的存在，不仅起到骨架的作用，还可以改变长裂纹的方向，有助于阻止裂纹的蔓延，提高钢包浇注料的体积稳定性。