浇注料被广泛运用于铝熔炼炉，铝熔炼炉内衬耐火材料通常处于1000℃以下的温度中。这些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助烧结剂和抗润湿剂；以促进材料的低温烧结，并提高对铝液渗透的抵抗能力。然而，当炉子因某种原因导致过热时，这些添加剂却能导致耐火材料过早发生蚀损。
    为了克服铝熔炼炉内衬耐火材料过早蚀损问题。便开发了一种以浇注用为骨料而以铅酸钙水泥为结合剂的铅酸钙(CaO?Al203?简写为 CAA)质耐火材料通常CAA是以Al203和CaO物料比CaO/Al203=1或0.7(摩尔比)的原料通过熔融而制得，并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工艺制得的，所以其显气孔率几乎为零。在CAA材料中。其矿物相主要是CaO?Al203?熔点为1600℃。
    浇注用水泥 (简写为 CAC)可通过烧结和电熔工艺制取，其化学成分约为CaO 27%、Al203 71 %。CAA质浇注料和普通浇注料于800℃. 72h-用AZ8GU铝合金进行的对比坩埚自蚀试验所获得的结果表明。CAC结合 CAA火的。在这些耐火氧化物低碱度熔渣系统中，氧化物的熔解度在低碱度熔体中的饱和浓度 Cs)可以用来说明其对低碱度熔渣侵蚀的抵抗能力。在1600℃时，MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)和MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等。