由于耐火浇注料的广泛使用，生产耐火浇注料的方法也越来越受到重视，事实上，耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料，其生产与耐火浇注料基本相同。
      耐火浇注料的生产，其耐火集料和粉料，软粘土等原料的制备，与烧制耐火砖的基本相同，不同的是耐火骨料的临界粒径大、分级多，因此需要用筛分，提升设备多，储料仓也多。另外，预混粉也需要准备，这是一个特殊的工序。高级耐火浇注料生产时，必须使用预混合粉。另外，微添加剂、超微粉及纤维等掺合料不易混合，导致其性能不稳定，影响了施工与使用。 

       不同的原料准备好后，分别装入料仓待用。它的料仓分为固定和移动两种。不定形料仓为架空，各种原料经提升机提升至料仓底带机，然后分给各料仓。在料仓下设有电子天平及配料车，按耐火浇注料生产配合比，进行配料。接着，将配制好的原料倒入强制式搅拌机中搅拌，搅拌5分钟左右。混合后的耐火浇注料，由混合器出口，放入混合器，在底部设有电子秤，过秤后再装袋，最后用封口机封袋。把成品再送到仓库，根据产品的牌号和品级分别包装。 

　　成品耐火浇注料，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋20~30kg，误差±0、2kg。当使用水泥或液体粘结剂时，在耐火浇注料的生产中，可以分装或直接运送给用户，但须说明其保质期及用量。粘结剂如粘结剂、低水泥系等耐火浇注料，其水泥也是分装的。如果水泥过期，方便更换。如果三个月的保存期内使用，也应该混合使用。

　　在耐火浇注料的生产流程中，一些原料不需要破碎，就可以直接使用。如氧化铝中空球、陶粒、膨胀珍珠岩、工业氧化铝等。依据生产规模、原料种类及特点，选用主设备：

　　1、破碎

　　颚式破碎机分为三种类型，其规格按进料口尺寸来表示，主要有250mm×400mm和600mm等，生产能力为5~20t/h。用来粗碎大块。

　　2、粉碎

　　即耐火原料粗碎后的中碎、细粒，也可制粒。它的设备是圆锥破碎机，轧辊破碎机和干磨机。

　　3、筛分

　　把破碎的物料按颗粒大小分为不同尺寸的颗粒。它有固定斜筛、电磁振动筛等。前者筛选效率约为70%，后者通常超过90%。

　　4、细磨

　　就是制造耐火粉末。本公司拥有球磨机、管磨机、振动磨等。

　   5、预混合

　　是指掺合料、掺合料、结合剂、细粉等全部粉末或预先混合在一起，即为预混粉。本产品采用双螺旋圆锥混合机等。

　　6、配料秤

　　通常采用电子式，称重精确，混合器采用强力制式混合，混合后物料可以被输送到分装机再分装，也可以直接从搅拌机出口分装。此外，还有立式提升机、皮带输送机、配料车等设备。