耐火球是由颗粒和粉剂与黄糊精、粘土粉等一种或多种添加剂组成的混合料经成型、烧制而制作而成的。以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，它具有以下特点：

1.机械强度高，使用周期长；
2.化学稳定性好，不与物料发生化学反应；
3.耐高温性能好，耐火瓷球最高耐热温度可达到1900度。

       耐火球是可以回收利用的，不仅节约了一定的资源，还可以使耐火球充分发挥自身的作用与价值。

       耐火球以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料为原料，采用可塑成型和低温快烧工艺，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3体系中，研制的一种舍铝量低于60％，以莫来石、刚玉为主晶相的高性能中铝瓷球。其磨损率是成分相近的中低档研磨介质的1／2～1／5．与国内高铝冷等静压成型瓷球的最高水平持平，与国际高铝冷等静压成型瓷球最高水平接近，这也是耐火球质量检测标准，由于研制工艺模仿工业生产。故易于应用到建筑卫生陶瓷的工业生产中，实现此类瓷球以高质量，低成本的工业化生产及此类废料的再生利用。