耐火浇注料凝固时间与多方面因素有关，其中主要因素是施工环境温度、外加剂和加水量。

　　耐火浇注料搅拌

　　（1）施工环境温度。耐火浇注料适宜的施工温度在15-25℃，超出或低于该温度需要采用必要的降温或保温措施。尤其是在夏季施工和冬季施工表现比较突出。

　　①夏季施工的温度较高，按照厂家提供的施工说明施工的话，有时会出现料干的现象，主要是加水量不足。温度的升高会导致浇注料温度上升，在搅拌时，水分挥发，导致水量降低，这时要根据浇注料的干湿程度适当的增加水量，以保证其流动性。浇注完成后，温度太高的话导致水分挥发过快，耐火水泥水化不完全，影响浇注衬体的整体使用性能。因此施工时要避免阳光直射，要在阴凉的地方施工。

　　②在冬季施工时，温度低，搅拌时要采用超过35℃的温水搅拌。施工环境温度要超过15℃以上，采用必要的保暖措施。温度过低，耐火水泥水化较慢，凝结速度慢，直接导致后续的烘炉时间延长。

　　（2）外加剂对凝结时间的影响。现在配置的耐火浇注料都会加入外加剂成分。根据施工环境温度不同加入促凝剂或缓凝剂，促凝剂能够加快浇注料的凝结，缩短时间，在温度低时适合使用。缓凝剂能够降低浇注料的凝结时间，给予充足的施工时间，在温度高时适合使用。

　　（3）加水量对凝结时间的影响。

　　很简单的一个例子，同一种耐火浇注料相差4个月购买使用时使用就有差异。某公司在6月份购买的一批耐火浇注料，按照厂家提供的说明书施工，凝结时间在4个小时左右脱模，属于正常。在10月份购买相同的材料，施工方法不变，24小时都没有凝结，直接电话咨询厂家。厂家技术根据加水量的比例问题告诉他原因所在，经改善后，凝结时间大幅度缩短。

　　由上可知，加水量多少对浇注料的凝结时间也很重要，加水量过多，浇注料过稀，有很好的流动性，但是凝结时间会大大延长，浇注衬体还会出边粉化，脱皮等现象，强度降低，直接影响使用寿命。加水量太少，流动性降低，凝结时间过快，搅拌好的料还没有浇注好久已经凝结，施工性能差。因此加水量也很关键。