多孔熟料耐火浇注料是一种具有优良性能的轻质耐火浇注料，广泛应用于大型焦炉、高炉、轧钢加热炉、合成氨装置等领域。本文通过分析多孔熟料耐火浇注料的原材料、配合比和成型工艺，总结了提高其性能的关键技术措施，并对比了普通多孔熟料耐火浇注料和高强多孔熟料耐火浇注料的性能。
    1. 多孔熟料耐火浇注料的原材料与特点

        多孔熟料是人工合成材料，具有堆积容重小、筒压或颗粒强度高、耐火度高和热导率低等特点。其品种较多，通常有多孔叶蜡石或硅质熟料、多孔黏土质或高铝质熟料、多孔莫来石质或刚玉质熟料、多孔含锆质和氧化铝质熟料等。在国内，多孔黏土质、高铝质和莫来石质熟料已配制成的多孔熟料耐火浇注料，体积密度为1.0～1.8g/cm³，使用温度为1300～1600℃。

2. 多孔熟料耐火浇注料的配制工艺与性能优化

      多孔熟料耐火浇注料的配合比和成型工艺对其性能有显著影响。首先，应尽量减少水泥用量，而增加高铝粉的用量，使之有足够的粉料包裹多孔熟料骨料；其次，应适当增加大颗粒料的比例，或将最大粒径放至10mm；最后，在同材质的浇注料中，多孔熟料堆积容重大，则体积密度增加，强度也随之提高。但同时应注意，热导率增大会降低隔热保温性能。

3. 高强多孔熟料耐火浇注料的研究与应用

       高强多孔熟料耐火浇注料在体积密度相似的情况下，其烘干和1200℃烧后耐压强度明显高于普通多孔熟料耐火浇注料。通过采用高质量的耐火骨料，减少水泥用量，增加矾土熟料粉，以及加入软质黏土和蓝晶石等外加物，可以显著提高多孔熟料耐火浇注料的性能。同时，通过引入减水剂等外加剂，降低浇注料水用量至17%～25%，成本增加不多，但性能有较大的提高。