自流浇注料以其优良的施工性能和理化性能受到越来越广泛的重视，它作为一种高技术含量的，高附加值的耐火材料，正在为钢铁行业，建材行业，石化行业作出巨大贡献。但是因其流动性的不可控的因素，往往会造成该自流浇注料的效果不佳，究其原因总结影响自流浇注料流动性几方面原因。
1、耐火浇注料的颗粒形状

       通常耐火原料多为鄂式、对辊和圆锥破碎机进行加工破碎，颗粒形状多为片状或棱角状，由于这种形状的骨料互相接触面积大，因此摩擦力大即材料的屈服剪切力较大，不利于流动。而外表面圆润的骨料则因其互相接触面积小，故摩擦力小即屈服剪切应力小，流动性好，所以尽可能的采用外观接近球形的骨料或对骨料进行整形处理。
2、粒度级配

      自流浇注料的自流特性主要取决于其粒度组成，传统用的浇注料中，骨料比例较大，骨料之间有许多直接接触，这种接触阻碍了物流的流动性能，因而需要振动才能流动。自流浇注料含骨料较少，基质较多，这样骨料颗粒之间只有很少的直接接触，细粉与水形成连续的流体，且该流体由具有适宜的稠度和高密度的颗粒组成，在不丧失流动性的同时又能防止颗粒偏析，从而物流在自身重力作用下，可自由流动。经大量研究实践表明：自流浇注料的颗粒组成为：粗颗粒（大于1.0mm）35%-50%，细颗粒（1.0-0.045mm）16%-37%，超细颗粒（小于0.045mm）23%-41%时，浇注料的流动性最差。
3、分散剂

       可以说，没有合适的分散剂就没有自流浇注料。

4、超微粉
    
       超微粉的使用浇注料的性能提高了一大步，它促进了浇注料的更新换代。超微粉具有优良的填充性和润滑性。填充性是指超微粉可以填充到材料的微细空隙中，使原本填充在这些空隙的水份被释放出来，达到减少的用水量，提高浇注料致密度的目的。