加热炉普遍采用浇注料炉衬，是当前整体性好，节约能源的无缝炉衬，这种炉衬结构，其炉底为耐火砖结构，或既有耐火砖又有浇注料衬体。炉墙和炉顶工作层为浇注料衬体，隔热层为绝热砖和各类陶瓷纤维制品。耐火浇注料炉衬大多是现场调制整体浇筑。全辐射加热炉炉顶的平焰烧嘴多数采用先预制浇筑而后安装。
       众所周知，炉衬现场浇筑质量的好坏固然很重要，但炉衬烘烤的好坏却直接关系到浇注料应用的成败。加热炉浇注料炉衬，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加热炉炉衬中所含的游离水和结晶水，这也是加热炉高产长寿，优质低耗，节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹，剥落或爆炸。烘烤过程中发生爆炸并伴随有声响继称之为爆裂。
       出现爆裂时的烘烤温度大都在200-600摄氏度之间，一般在700摄氏度以上较少发生，发生爆炸的原因主要是因为使用厂家急需，没有保证有足够的烘炉时间 ，浇注料炉衬中的水分不能充分排除。

      综合浇汪料炉衬烘炉出现的现象，要避免烘炉炉衬爆裂现象，就必须根据炉衬结构特点和耐火材料的性质，炉衬厚度，施工部位，成型工艺和烘炉方式指定科学的烘烤曲线，当炉衬结构既采用耐火砖又有浇注料作为加热炉内衬时，要根据材质特点，主次关系制定烘炉曲线，同时还应当考虑到浇注料炉衬结构材质的品种，粒度组成、气孔率大小，水份含量多少，施工季节，常温强度，脱模时的强度及施工环境等具体情况。烘炉操作时严格按烘烤曲线升温、恒温，确保炉衬达到高温力学理化性能，坚实致密，无缝的整体炉衬，达到经久耐用，高温长寿的目的。
    烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取有效的相应措施，并注明原因。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线，烘炉主要设施发生故障而影响其正常升温时，应即进行保温，故障消除后，才可继续升温，烘炉中炉衬所出现的缺陷经处理后，炉子才可投入正常生产。
    此外，还必须加强烘炉过程中升温速度和恒温时间的检测工作，温度的测定应以加热段热电偶所指示的温度为准，但在600摄氏度及其以前，预热段热电偶所指示的温度也应与加热段电偶知识的温度一致，以保证炉体各部位烘炉质量。