外加剂对低水泥浇注料的作用：
      外加剂种类较多，现以分散剂和减水剂为例，说明对超低水泥耐火浇注料性能的影响。

     浇注料的配合比一定时，掺加不同量的分散剂，可减少施工水用量。当施工水用量一定时，随着分散剂用量的增加，烘干耐压强度有个值。即分散剂用量为0.15%~0.2%时，强度。未加或用量大于0.5%时，其强度变差或试样开裂，这是由于浇注料的流动性差、成型体不致密的缘故。
     减水剂品种较多，应通过试验合理选择。在超低水泥刚玉浇注料的配合比确定后，分别用聚磷酸钠、聚氰胺类缩合物和萘磺酸盐类缩合物作减水剂，筛选适宜的用量，配制耐火浇注料。而减水剂的作用是要破坏这种絮凝结构，释放出被包裹的水以达到减水的目的。绝大多数的减水剂为表面活性剂。离子型表面活性剂是两端各带有一个亲水基与一个憎水基的分子。加入到浇注料中后，憎水基团定向吸附到颗粒的表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子吸附膜。

      这种定向吸附的结果使颗粒表面带有相同符号的电荷，在同性相斥的作用下，絮凝结构破坏放出被包裹的游离水，这种作用称为电保护（静电斥力）作用。对于高分子类等非离子表面活性剂，它们可能吸附在水泥颗粒的表面形成水化膜，防止它们絮凝，这种作用称为空间保护（水化膜）作用。
     未加减水剂的浇注料，由于超微粉的自发团聚，无法有效的填充其孔隙，且分布极不均匀，大量的水被包裹在絮凝体中或填充在孔隙中，因此导致水用量加大，热处理后的体积密度低、气孔率高、强度低，同时也不利于烧结；聚磷酸盐有一定的分散减水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自发团聚，使之较充分在孔隙中，提高了水的利用率，即减少了水用量，减水率约为17%。

     所以，当浇注料的体积密度提高、气孔率下降，与未加减水剂的相比，烧后耐压强度提高了0.6~1.9倍，高温抗折强度提高了1.25倍；B和C为有机高效减水剂，其分散减水效果尤为显著，减水率分别为25%和28%，与未加减水剂的浇注料相比，其体积密度约提高3.5%，气孔率下降15%，烧后耐压强度提高了1~4倍，高温抗折强度提高了3.5倍多。同时看出，C减水剂的效果比B的更好些。