熔铝池用不粘铝浇注料，以高铝矾土(8~5、5~3、3~1和≤1mm)为骨料，莫来石细粉、α—AL2O3微粉、硅灰、硫酸钡、高铝水泥为粉料，辅以一种抗侵蚀，分析所得到的最优配方为即硅灰、抗侵蚀剂、硫酸钡、水泥的掺量分别为3%、3%、4%和4%。

　　熔铝炉是铝加工行业中的重要设备，而耐火内衬特别是熔铝池所用不粘铝浇注料对其在高温下的正常工作起到了至关重要的作用。铝液活泼且黏度低，因此，与铝液直接接触的熔池部位耐火材料受铝液侵蚀破坏最为严重，其质量和寿命直接影响到产品的质量和熔铝炉的寿命。由于铝熔体对不粘铝浇注料的侵蚀首先发生在基质部位，因此，为了提高熔铝炉用不粘铝浇注料的抗铝熔体侵蚀性能，在本试验中，以高铝矾土作为骨料重点研究了基质组成中硅灰。抗侵蚀剂、硫酸钡和水泥4种细粉对熔铝池用浇注料的抗侵蚀性能的影响。
      所用原料用高铝矾土(8~5、5~3、3~1和≤1mm)，细粉有莫来石细粉(≤0.088mm)、硫酸钡细粉(≤0.045mm)、α—AL2O3微粉(d=5μm)、硅灰(≤1μm)、高铝水泥和抗侵蚀剂。主要原料组成。基本配比为：高铝矾土71.71%，莫来石细粉5.29%~19.29%，α—AL2O3微粉5%，其余基质原料为硅灰、抗侵蚀剂、硫酸钡和水泥。配比后的材料抗侵蚀性能分析：

    　(1)随着硅灰的加入及其加入量的增加，试样的抗侵蚀性能逐渐提高。这是因为硅灰粒径极小，能够填充于粗骨料形成的空隙中而使试样致密化，从而使试样的显气孔率下降，减少了铝熔体进入试样内部的通道。此外，硅灰大的比表面使其具有高的反应活性，在高温下能促进试样基质物料的烧结，致使试样致密化的同时提高了试样的强度。试样强度影响到浇注料抵抗变质层引起应力的能力，而应力变化又使得裂纹出现及裂纹扩展所造成的侵蚀加剧。由此可见硅灰的掺入在增大不粘铝浇注料强度的同时还可以提高试样的抗侵蚀性能。

       (2)硫酸钡的掺入量在2%时能够使得试样的抗侵蚀能行从无到有提升至将近1倍，抗侵蚀性能变得优良。表明硫酸钡的加入对试样抗铝熔体侵蚀性能的提高作用明显。

　   (3)随着水泥掺入量的增加，试样的抗铝熔体侵蚀性能有先降低后提高的趋势。这是因为水泥水化使得试样需水量增加，在高温下水化产物脱水造成试样内部结构疏松，致使结构弱化，试样的抗侵蚀性能下降。当水泥掺量继续增加超过6%时由于基质中引入CaO致使高温下液相量增多，液相的表面张力使颗粒之间的距离被拉近，促进了试样内部致密化，从而提高了试样的抗铝熔体侵蚀性能。