一、高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣并使之充分分离的通道，其所使用耐材的寿命，直接影响高炉的正常生产。
由于受到周期性高温铁水和熔渣的作用，铁沟寿命主要受到以下破坏因素的影响：

1、流动铁水和熔渣的剧烈冲刷（尤其是出铁口前 5 米段）。

2、高温铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透。

3、间歇出铁引起的温度变化,以及初次出铁的温度剧升易引起材料的爆裂。
为此高炉出铁沟用耐火材料须具备以下特性：

1、足够的强度以抵抗铁水和熔渣的冲刷。

2、炉前作业周期短，对筑沟或修补的时间应尽可能地压缩到最小限度，因此浇注料添加水量要少，流动性要好，并能快速烘烤。

3、沟衬温度变化大，出铁时，铁水温度在 1500 C 左右，停止出铁后，沟衬温度急剧下降。目前国内绝大多数高炉出铁后都要喷水冷却炮泥和冷却部分沟衬，以便清除熔渣。这样使浇注料频繁处于急冷急热状态。因此浇注料必须具备良好的抗热震性和抗氧化性。
4、用浇注料筑成的出铁沟是一个整体。无论在烘烤或使用中都不能出现超过一定限度的裂纹，否则会出现钻铁或漏铁的恶性事故。因此浇注料要有较高的填充密度和体积稳定性。

5、浇注料对铁水和熔渣的附着率要小，这样才能尽量免除炉前清除渣铁之劳。浇注料还应具备较强的抗铁水和熔渣的冲刷与侵蚀能力。

6、在使用中间修补时，旧材料与新材料的粘接性要好。这样才能有效延长沟衬的使用寿命，降低耐火材料的消耗

7、为避免对炉前环境的污染，浇注料中不应该含焦油等有害物质。