高铝砖是一种耐火材料，其主要成分是AL2O3。如果AL2O3含量高于90%，则称为刚玉砖。由于资源不同，不同国家的标准也不完全一致。例如，欧洲国家对高铝耐火材料的AL2O3含量下限为42%。在我国，AL2O3含量一般按高铝耐火产品分为三等：一等-AL2O3含量>75%；二等-AL2O3含量为60-75%；三等-AL2O3含量为48-60%。75%；二等-AL2O3含量为60-75%；三等-AL2O3含量为48-60%。

      提高耐火砖韧性的方法，采取一定措施，使耐火砖形成显微结构，产生能耗机制，阻碍裂纹扩展，提高耐火砖韧性，耐火砖结构缺陷、固有孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易启动，缺乏能耗机制，易脆性断裂，耐火砖韧性可控制显微结构，减小裂纹尺寸，控制杂质和孔的数量和分布。它还可以通过增加能耗机构和设置障碍物来防止裂纹扩展。相变韧性。显微裂纹韧性可产生能耗机构，扩散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，产生裂纹偏转韧性。这些措施可以阻碍裂纹的进一步扩展，提高耐火砖的韧性，从而提高耐火砖的抗热震性。

      高铝砖具有耐压强度高、耐火性高的特点。耐冲击性好，耐腐蚀性强，耐渣性好，使用寿命长，重点是三氧化铝(Al2O3)含量高，荷载温度高，高温下结构强度高。主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬；此外，广泛应用于平炉蓄热室格子砖、浇筑系统塞头、水口砖等。
特点：

1.热稳定性好；

2.耐火性和荷载软化温度高；

3.分为标准形、普异形、异形和特异形砖。
      高铝砖如何形成为了降低高铝砖的孔隙率，提高铝砖的质量，必须提高成型压力。对于普通高铝砖，成型压力应达到137MPa；高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有用250t以上的摩擦压砖机成型，才能达到这样的效果。高铝砖的孔隙率应满足以下要求:一级高铝砖≤21%；二级高铝砖≤23%；三级高铝砖≤22%。成型前，检查模型尺寸。普通高铝砖模型尺寸：上部1.5%，中下部压力面3.0%；非压力面1.5%。
      提高高铝耐火产品韧性的方法，采取一定措施，使高铝耐火产品形成一定的显微结构，产生能耗机制，阻碍裂纹扩展，提高铝耐火产品的韧性。