盛威小编为大家讲解因素：低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严，因此影响性能的因素较多，主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量，也是重要影响因素。
（一）超微粉
　　超微粉对低水泥耐火浇注料的作用，在前面已从不同角度做了阐述，其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱，也可毫不夸张的说，没有超微粉，*没有低水泥系列耐火浇注料。
　　在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者组织结构微孔*充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。　　　SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右，其历经约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加，强度提高，耐火度降低，适宜的用量为≥3%。
（二）铝酸盐水泥
　　铝酸盐水泥品种较多，品种不同，配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如，在配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%，其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度，前者分别为45Mpa、51Mpa和59 Mpa，后者相应的为65、70和74 Mpa。这说明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能，优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有提高。
　　浇注料的基本配合不变，保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的低用量，应有足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1400℃和1500℃时，二者基本相似，水泥用量少的略高些。