此加热炉装备了高速喷射式煤气烧嘴进行供热燃烧温度高，易获得高温燃烧区、操作简便等特点，使用效果一直良好。但在长期经受高温混合气流的猛烈冲刷和机械震动作用的工况下，高速喷射式烧嘴使用寿命较短，很容易发生断裂、垮塌以及烧嘴砖后部冒火的现象，经常需要停炉检修，影响了加热炉的正常生产。
1、传统砌耐火砖改为现场支模全浇注
     较早的高速喷射式烧嘴砖都是采用耐火砖砌筑成圆型拱碹而成的，烧嘴砖砖衬与炉墙咬合砌筑成一个整体。这样，一旦烧嘴砖发生损毁更换，必须大面积拆除炉墙衬，使得检修难度大为增加，整个炉墙砌体也因烧嘴砖拆除稳固性大受影响。这种方法早被淘汰。现在大量应用的烧嘴砖制作技术，是在加热炉烧嘴部位采用现场浇注料全浇注一次成型的方法。相比传统的砌砖工艺形成的烧嘴砖，它具有耐高温、抗冲刷、结构强度更高、热震稳定性更好、使用寿命更长、检修更为方便等特点。
     采用改进后的现场支模全浇注制作成型的烧嘴砖生产使用了一段时间后，发现烧嘴的铸钢喇叭口经常发生断裂。经过分析，主要原因是在高温的工作条件下，烧嘴的铸钢喇叭口发生径向热膨胀，而烧嘴砖耐火衬体与喇叭口安装尺寸很紧密，尤其在喇叭口相互接触部位，铸钢喇叭口会因膨胀挤压受力超过应力疲劳极限而发生断裂，需要进一步加以改进。
2、浇注料全浇注改为由厂家预制成型并烘烤
    采用全浇注成型制作烧嘴砖容易因膨胀挤压而使烧嘴铸钢喇叭口发生断裂，也不利于生产的正常稳示进行。因此经商讨决定，将烧嘴砖的尺寸绘制成图纸后由厂家采用碳化硅莫来石浇注料，预制成型并进行低温烘烤。试制4个烧嘴砖试样，全部安装在加热炉上，使用3个月后发现效果比预想的要好。
（1）在生产现场将加热炉烧嘴部位的尺寸准确绘制成图纸后，选定一家专业生产烧嘴砖的厂家，并要求所生产的烧嘴砖使用技术条件及使用寿命，后期在厂家生产中委派技术人员现场检验。
（2）厂家选用生产烧嘴砖的碳化硅莫来石浇注料主要由SiC含量90的碳化硅粉和AL203含量90的刚玉颗粒原料组成，并添加一些结合剂，缓凝剂、减水剂、结合剂等约十几种原料调配成型，加水量控制在5％以下。
（3）在厂家观察生产过程的时候，认为基本上与混凝土的浇筑过程类似，厂家先通过模具厂定制一套烧嘴砖的铁模具，然后再模具内刷一层类似油脂类的润滑剂，起到脱模不沾的作用，然后将调配好的碳化硅莫来石浇注料加水搅拌后，倒入模具内通过振动成型，整个浇筑过程约在20分钟内完成了。浇筑后工人在简单的进行抹平修复。
（4）浇注后过24h，开始脱模。脱模的顺序依次先从内部喇叭口的芯子开始，然后再将外面侧板、底板卸掉，最后呈现出一块工艺完整的预制烧嘴砖，整体测量了尺寸误差在±1mm内，说明铁模具有效的控制了尺寸的精度。外观颜色整体是黑色，发亮，最后自然风干24h后进入了低温烘干窑。
      采用碳化硅莫来石浇注料预制的烧嘴砖，在安装加热炉后连续使用18个月没有发现有裂纹、掉块、垮塌等情况，反而是喇叭口部位在高温烧结下出现了很多的黑色釉面，分析认为这是因为里面的SiC原料在高温下形成了氧化Cio所以进而有效的保护了烧嘴砖的长期使用。